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不（bú）鏽鋼鍛件鍛造加工（gōng）脫碳氧化現象是（shì）什麽原因？

不鏽鋼鍛件氧化：

氧化是鍛件毛坯（金屬原料）在加熱過程中與爐氣中的氧化性氣體發生化學反應，在（zài）鍛件金屬表麵形成氧化皮的現象。氧化主要受鍛件金屬材料的種類、爐氣性能、加熱溫度、加熱時間的影響。

加熱（rè）不同的金屬材料，氧化程度不同，如鋼坯料（liào），在同（tóng）樣條件下，不同牌號的鋼氧化（huà）燒（shāo）損也不同，低碳鋼燒損量大而（ér）高碳鋼（gāng）量燒損請小，這是由於在高（gāo）碳鋼中反應生成了較多CO而降低了氧化鐵的生成量。當鋼（gāng）中含（hán）有（yǒu）Cr、Ni、Al、Si、Mo等合金元素（sù）時，在鋼料表麵會形成致（zhì）密且不易脫落的氧化薄膜，可以阻止（zhǐ）加熱過程金屬的繼續氧化。

金屬的氧化燒損危害性很大（dà），一般情況下，鋼料每加熱一次便有0.5%-4.0%的金（jīn）屬被氧化燒損掉，如表所示。同時氧化皮還加劇模具的磨損，降低不鏽鋼鍛件的表麵質適。殘留氧化皮的鍛件，在（zài）機械加工時會加快刀具刃口（kǒu）的磨損。因此，減少或消（xiāo）除加熱時金（jīn）屬的氧化燒損對鍛造生產（chǎn）來說非（fēi）常重（chóng）要。

如（rú）果大家有什麽（me）疑（yí）問或者想要了解更多鍛件每（měi）公斤加工價格（gé）資訊歡迎大家給小編留言！

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件成（chéng）型技術有哪些？

1、複合成型

主要是將冷、溫（wēn）、熱等多（duō）種鍛造工（gōng）藝結合起來，取長補短，達到預期（qī）效果。複合成型是各種齒輪、管接頭等（děng）高強度零部件的標準鍛造方法。

2、閉塞鍛造（zào）

是在封閉凹模內（nèi）通過一個（gè）或兩個衝（chōng）頭單向或雙向複動擠壓（yā）金屬一次成型，獲得無飛（fēi）邊的精（jīng）鍛件（jiàn）的（de）成型工藝。主（zhǔ）要用於生（shēng）產圓錐齒（chǐ）輪、轎車等速萬向節星形套、管接頭、十字軸、傘齒輪等產品

3、等溫鍛造

鍛件廠在坯料趨於恒定溫度下模（mó）鍛。用於變形溫度敏感、難成型的（de）金屬（shǔ）材料和零件，如鈦合金、鋁合金、薄的腹板、高筋。

4、分流鍛（duàn）造

鍛件（jiàn）廠將毛坯（pī）或模具的成型部分建立一個材料的分流腔或分流通道，以保證材料（liào）填充效果。分（fèn）流鍛（duàn）造主要應（yīng）用（yòng）於正齒輪和螺（luó）旋齒輪的冷鍛成型工藝。

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大家好本期小編給大家帶來新的內容，希望對大家有所幫助：鍛件每公斤加工（gōng）價格

碳（tàn）、鉻和鎳（niè）對不鏽鋼鍛件的作用：

碳在（zài）不（bú）鏽鋼鍛件中的作用主要體現在兩個方（fāng）麵：

一方（fāng）麵，碳與鉻具有很（hěn）強的親和力，可以與鉻形成一（yī）係列複雜的（de）碳化物。鋼中碳含量越高，形成（chéng）的碳化鉻越多。不（bú）鏽鋼鍛造過程中，當w（Cr）<10%時，主要為（wéi）硬（yìng）質（zhì）合金（Fe，Cr）3C；在高鉻鋼中，複合碳化物（Cr，Fe）7C3或（Cr，Fe）23C6。這樣，固溶體中的鉻含量降低，鋼的耐腐蝕性也降低。鋼中碳含量越高，其耐腐蝕性越低。對（duì）於不鏽鋼鍛件，耐腐蝕性是主要要求，因此不鏽鋼中的碳含量（liàng）通常很低，大多數僅為0.10%~0.20%（質量分數），一般不超過0.4%（質量分數）。

另一（yī）方麵，不鏽鋼鍛件的強度隨著（zhe）鋼中碳含量的增加而增加。在某些場合，要求不鏽（xiù）鋼鍛件具有高硬度和耐磨性；如不鏽鋼滾動軸承、彈（dàn）簧、模具和刀具，需要高硬度和高強度，因此在馬氏體不鏽鋼中，為了產生馬氏體相，鋼（gāng）中的碳含量（liàng）通常（cháng）在0.1%和1.0%（質量分數）之（zhī）間變化。隨著鋼中碳含量的增加（jiā），淬火後鋼的硬度增加，耐（nài）磨性相應提高。同時，鋼（gāng）的強度也（yě）增加，塑性相應降低，耐蝕性降低。因（yīn）此，有必要相應增加鋼中的鉻含量（liàng），以生產9Cr18、85Crl7和90Crl8MoV等不鏽鋼。

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